一种金属加工方法。在室 温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和 尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是: 可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材;节省金属材料;;制品机械性能好。 常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 (或零件)和焊管管筒 (见辊式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大,产品定型,因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材,半成品即焊接管管筒。
冷弯型钢的原料是板卷,而用于冷弯型钢的多数板卷基本没有变厚板,所以在没有焊接的情况下,多数冷弯型钢都是各个平面厚度尺寸相等的,而热轧国标槽钢翼缘内测壁是斜面,外标的还有内侧壁是平行的,工程机械当中还有厚度尺寸变化的,重要的是热轧槽钢几乎都是腹板与翼缘不同厚。
还有就是冷弯型钢外R角比内R角大,而热轧的外R角几乎是尖锐的,而内R角却很大。另外热轧型钢不可能做到冷轧薄板那么薄,而冷弯却是以板材厚度为基准。
冷弯成型机的扭曲解决方法:
1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前,应根据前zhidao道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑专移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
5、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在精确传动中不能避免轴向窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便属。
冷弯型钢是相对热轧型钢来说的,冷弯型钢(cold-formed steel)指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。
冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较,在相同截面面积的情况下,回转半径可增大50~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍,因而能较合理地利用材料强度;与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较,可节约钢材30~50%左右。在某些情况下,冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当,是一种经济断面钢材。