重庆厂冷弯规格

什么是冷弯薄壁型钢结构体系
采用材料壁厚在0.8mm~3.0mm的热浸镀锌（镀铝锌）钢板，经过冷弯成型，作为主要承重构件或主要围护体系构件的一种结构形式，型钢间距一般为300~600mm，型钢内部填充保温隔音材料，型钢两侧安装结构板材或围护板材，共同形成一种“板肋结构”。采用上述结构形式，以装配式的方法建造房屋的手段，我们称之为冷弯薄壁型钢装配式建筑体系。

数控冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。数控冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等有些构成。数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系 ， 一起发动数控冷弯机液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作， 确保了原料的强度， 提高了支护钢拱架的质量，较大地提高了工效，操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比，具有**的工作性能。

生产方式编辑
分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：
带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

冷弯型钢（cold-formed steel）是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。
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