四川管桁架加工 拼焊 网架拼装对焊管桁架加工

为保证外观本公司会焊口打磨保证外观的美观性f.当焊管壁厚＞6mm 时，所夹锐角＜75°时， A、 B 区采用带坡口的全熔透焊缝， C 区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
g.对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 he＞1.15t,且 he＜1.25t） , 小焊脚尺寸 s 为 1.5 t（t 为支管的壁厚）。


严格遵守钢管焊接质量要求可按客户图纸要求加工施焊.管桁架如何拼装
1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记。
2、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。
3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
4、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。
5、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值）。

拼装对焊都是一级焊工保焊口都是一级出厂支持第三方检测。焊接材料均应与主体金属强度相适应，焊接 Q235 钢用 E43 系列焊条；焊接Q355B 钢用 E50 系列焊条。手工焊接焊条质量应符合现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 或《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012 的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属材料相匹配

本公司加工经验丰富拼装对焊支持超声波探伤钢管相贯线焊缝：
钢管相贯焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：
a.相贯焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡；
b.当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优
先。支管与支管相贯处一律满焊。
c.圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A（趾部）、 B（侧面）、 C（踵部）三个区域。
d 当焊管壁厚≤6mm 时，采用全周角焊缝。
e.当焊管壁厚＞6mm 时，所夹锐角≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。
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