无气喷涂原理如图1。高压泵将涂料施加高压(通常为11MPa- 25MPa),使涂料从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴的瞬间,以高达100m/s的速度与空气发生激烈的高速冲撞,使涂料破碎成微粒。涂料微粒的速度未衰减前,继续向前不断与空气多次冲撞,涂料微粒不断被粉碎,从而实现涂料的雾化,并粘附在工件的表面
)高压泵:高压泵按工作原理分为复动型和单动型。按动力源分为气动、油压、电动3种,气动高压泵使用广泛。气动高压泵以压缩空气为动力,空气压力一般为0.4MPa- 0.6MPa,通过减压阀调节压缩空气压力来控制涂料压力,涂料压力可达到压缩空气输入压力的几十倍。其压力比有16:1、23:1、32:1、45:1、56:1、65:1等多种,分别适用于不同品种和不同黏度的涂料。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的
涂装效率高:无气喷涂效率可达到
,比空气喷涂高3倍,比刷涂高10倍以上,特别适宜喷涂大型工件和大面积工件。无气喷涂可获得较厚的涂膜,减少喷涂次数,提高涂装效率。
(2)涂膜质量好:无气喷涂的漆雾中不含压缩空气,避免了压缩空气中的水、油、灰尘进入涂膜,提高了涂膜的质量。
(3)大大减少了对环境的污染:无气喷涂不采用空气雾化,漆雾飞溅少,涂料中不需要加稀释剂或只加较少量稀释剂,大大减少了VOC的排放,有利于环境的保护。
(4)对涂料黏度的适应性广:无气喷涂可用于喷涂黏度较低的普通涂料,也可喷涂高黏度涂料、厚浆型涂料,对后者更为适用。