ETC管桁架拼装对焊加工制作厂家

焊缝金属合金化应用合金粉或药芯合金焊皮或焊剂3.适用范围
主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理
钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，

严格遵守钢管焊接质量要求可按客户图纸要求加工施焊.管桁架如何拼装
1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记。
2、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。
3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
4、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。
5、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值）。

所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.焊材的要求
1、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
3、对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4、严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条，焊剂应按规定进行烘焙后使用。

拼装对焊都是一级焊工保焊口都是一级出厂支持第三方检测。焊接材料均应与主体金属强度相适应，焊接 Q235 钢用 E43 系列焊条；焊接Q355B 钢用 E50 系列焊条。手工焊接焊条质量应符合现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 或《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012 的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属材料相匹配