苏州厂冷弯网架

冷弯薄壁型钢结构体系是一种密肋型板墙体系，源于轻木结构。该体系以上下对齐的“肋”（间距一般为400~600 mm的冷弯型钢墙柱、楼盖梁和屋盖梁）承受竖向荷载，以“板”（各类剪力墙板）抵抗水平荷载，“肋”同时可作为“板”的加劲件。

冷弯异型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯异型钢具有以下特点：
一、截面经济合理，节省材料。冷弯异型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数**热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯异型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。
二、品种繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的 冷弯异型钢 冷弯异型钢 各种型材和各种不同材质的冷弯异型钢。
三、产品表面光洁，外观好，尺寸，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。

在购买冷弯异型钢时，用户可以看到很多种不同类型的材料，在使用钢材时，其实热轧型材料有时候也符合应用要求，可是热轧型材料在进行加工时难以保证材料的均匀度，在进行加工时也难以制作出造型复杂的型材，所以和冷弯型产品相比，热轧型产品的应用局限性比较大，因此现在选用冷弯型产品的用户在逐渐增加。
安装使用冷弯异型钢不仅可以为用户提供这些产品优势，材料的表面光洁度也很高，在安装使用期间可以达到一定的装饰性作用，这也是其他材料所不具备的优势，所以在将来冷弯型产品的应用率将会更高。

生产方式编辑
分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：
带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。