抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的
技术简介
高压无气喷涂是将涂料经加压泵加压至9.8MPa- 29.4MPa的压力,然后通过特制的橄榄形喷嘴小孔喷出,这种高压的漆流冲出喷嘴进入大气时,立即剧裂膨胀并碎裂为较细的漆雾直接喷射到工件的表面。由于涂料是通过高压泵被增压**压,而涂料本身并不与压缩空气混合,这与采用压缩空气雾化涂料的空气喷涂完全不同,因而被称为无气喷涂。
无气喷涂技术和设备的发展,拓展了无气喷涂的应用领域,在船舶、车辆、钢结构件、桥梁、石油、石化、建筑及机械行业已广泛应用。是目前应用广泛的涂装方法之一。现代化的造船厂几乎完全离不开无气喷涂。
涂装效率高:无气喷涂效率可达到
,比空气喷涂高3倍,比刷涂高10倍以上,特别适宜喷涂大型工件和大面积工件。无气喷涂可获得较厚的涂膜,减少喷涂次数,提高涂装效率。
(2)涂膜质量好:无气喷涂的漆雾中不含压缩空气,避免了压缩空气中的水、油、灰尘进入涂膜,提高了涂膜的质量。
(3)大大减少了对环境的污染:无气喷涂不采用空气雾化,漆雾飞溅少,涂料中不需要加稀释剂或只加较少量稀释剂,大大减少了VOC的排放,有利于环境的保护。
(4)对涂料黏度的适应性广:无气喷涂可用于喷涂黏度较低的普通涂料,也可喷涂高黏度涂料、厚浆型涂料,对后者更为适用。
相贯线切割设备主要为分相贯线切割机,相贯线坡口切割机,数控相贯线切割机,就用于管子上面相贯线切割的需要,相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分,为了使两条管子能完整的焊接在一起,必须在要求相交的两个管子上面各开一个口,这两个口要求能够对接,这个在石油管道,自来水道,排污管道,水利发电等各种行业应用尤其广泛。数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。