圆管相贯线切割下料 相贯线下料

管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
主要为分相贯线切割机，贯线坡口切割机数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。

圆管相贯线，方管相贯线，矩管相贯线都可以加工,相贯线是两立体表面的共有线，也是两立体的分界线；相贯线上的点是两立体表面的共有点； 相贯线一般为封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线，也可能不封闭。

、相贯线轴数
根据客户对管材切割的要求，选择相贯线切割机的轴数。一般不需要在管子上切割破口的，使用三轴相贯线切割机。要在管子上切割破口的，根据破口用于管子角度不同，选择四轴、五轴、六轴、七轴等。

设备利用自定心卡盘，夹持钢管，其设备可完成各种规格钢管的相贯线切割的要求。并且可根据用户需求定制相关操作界面。
2.设备床具利用控轴（纵向移动、前后移动、上下移动、工件回转、割炬摆动、割炬调整）。
3.机床具有上位以及侧位检测功能、可检测到切割位置处钢管的畸形（如：钢管的外形圆度误差）以及位置的偏差，系统根据所测量的数值，自动修正补偿割炬的位置。
4.具有单独的割炬提升轴，用于在切割过程中对割炬的位置的进行调整，保持割炬与工件的相对位置，提高切割质量。
5.机床有卡盘自动夹紧装置，可实现对卡盘的机动夹紧，可有效的减轻工人的劳动强度。
6.机床可配置等离子或火焰切割，并具有三种坡口方式（定角、**、定角4），可满足工件的切割要求。
7.机床具有托辊可对工件进行支承，托辊采用丝杠升降机，调整方便、可靠。
8.机床采用触摸屏的图形化参数输入，具有方便简捷的特点。
9.本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、减速机、气动元器件以及PLC、伺服电机、触摸屏等电气件，多为进口件，因而整机的可靠性高，故障少，开机率高。
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