ETC管桁架拼装对焊费用 天津管桁架加工 拼焊

拼装对焊都是一级焊工保焊口都是一级出厂支持第三方检测。焊接材料均应与主体金属强度相适应，焊接 Q235 钢用 E43 系列焊条；焊接Q355B 钢用 E50 系列焊条。手工焊接焊条质量应符合现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 或《热强钢焊条》 GB/T 5118-2012 的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属材料相匹配

为保证外观本公司会焊口打磨保证外观的美观性f.当焊管壁厚＞6mm 时，所夹锐角＜75°时， A、 B 区采用带坡口的全熔透焊缝， C 区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
g.对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 he＞1.15t,且 he＜1.25t） , 小焊脚尺寸 s 为 1.5 t（t 为支管的壁厚）。


严格遵守钢管焊接质量要求可按客户图纸要求加工施焊.管桁架如何拼装
1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记。
2、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。
3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
4、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。
5、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值）。

对焊主要是指管材杆件不够长通过焊接的方法连接节省管材损耗.2.1管桁架的拼装
1、现场拼装场地的要求
为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，
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