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）高压泵：高压泵按工作原理分为复动型和单动型。按动力源分为气动、油压、电动3种，气动高压泵使用广泛。气动高压泵以压缩空气为动力，空气压力一般为0.4MPa- 0.6MPa，通过减压阀调节压缩空气压力来控制涂料压力，涂料压力可达到压缩空气输入压力的几十倍。其压力比有16:1、23:1、32:1、45:1、56:1、65:1等多种，分别适用于不同品种和不同黏度的涂料。

无气喷涂可分为热喷型、冷喷型、静电喷涂型、空气补助型等类型。无气喷涂技术和设备的发展是十分紧密联系在一起的。
（1）初期的无气喷涂是采用齿轮泵给涂料加压，但压力不高，在常温下涂料的雾化效果不佳。为弥补这种缺陷，采用将涂料预先加热，然后再加压喷出的办法，这种方法称为热喷型无气喷涂。由于设备较大，使用受到限制，未获得普遍采用。
（2）后来采用柱塞泵给涂料加压，涂料压力高，雾化效果好，涂料不需加热，操作比较简单，这种方法称为冷喷型无气喷涂。喷涂效率高，漆雾飞溅少，能获得较厚的涂膜，适宜对大型工件进行大面积的喷涂，因而被普遍采用。在此基础上，将涂料预先加热对喷涂高黏度涂料和高固体分涂料，能改善雾化效果，提高装饰性，获得较厚涂膜。
（3）静电无气喷涂是无气喷涂和静电喷涂两种喷涂技术的结合，充分发挥了两者的特点和优势，提高了涂装效率。
（4）双组分无气喷涂是为了适应双组分涂料的喷涂而发展起来的新方法。
（5）空气无气喷涂吸收了空气喷涂的优点来改善无气喷涂，喷涂压力低，只需普通无气喷涂压力的1/3左右。

无气喷涂设备有多种型号，选用时应根据下列3个因素酌情选用。
（1）根据涂料特性选用：首先要考虑涂料的黏度，对高黏度、难雾化的涂料要选用压力比高或有加热系统的设备。双组分涂料、水性涂料、富锌涂料等涂料要选用型号的设备。
（2）根据被涂工件状况及生产批量选用：这是选择设备的主要因素。对被涂工件小或批量小，一般选涂料喷出量较小的型号，工件大及批量大如船舶、桥梁、汽车、涂装连续自动线等，可选用涂料喷出量大的型号。通常涂料喷出量< 2L/min为小型，2L/min- 10L/min为中型，> 10L/min为大型。
（3）根据所具备的动力源选用：一般的喷涂作业场所都有压缩空气源，都可选择气动无气喷涂设备。若无压缩空气源，只有电源，应选用电动无气喷涂设备。若既无气源又无电源，则可选用引擎驱动的无气喷涂设备[1]。

喷枪：无气喷枪由体、喷嘴、过滤器、、密封垫、连接件等组成。无气喷枪只有涂料通道，没有压缩空气通道，并要求涂料通道有优异的密封性和耐高压性，不泄漏加压后的高压涂料，体要轻巧，启闭方便，操作要灵活。无气喷枪有手持式喷枪、长杆式喷枪、自动喷枪等多种类型。手持式喷枪结构轻巧，操作方便，可用于固定和不固定场合的各种无气喷涂作业。其结构如图3。长杆式喷枪杆长0.5m- 2m，喷枪前端有回转机械，可作90°的旋转，适用于高大工件的喷涂。自动喷枪的启闭由喷枪尾部的气缸控制，喷枪的移动由自动线的机构自动控制，适用于涂装自动线的自动喷涂
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